טכנולוגיות

מחקר ופיתוח

בולטות ובידול המוצר שלך חשובה לנו, ולכן העבודה על כל מוצר חדש מתחילה עם דף חלק, תוך סקירת הבריף העיצובי, הערכת יכולות הייצור ובחינת כל האפשרויות והחלופות הטכנולוגיות , והכל תוך שיתוף ושקיפות מלאים עם הלקוח .

ככל שתהליך הפיתוח מתקדם והרעיונות מתגבשים לסקיצות, והמוצר קורם עור וגידים , אנו הופכים את העיצוב הראשוני למוצר מוחשי , וממזגים יחד פונקציונליות ובולטות על המדף עם יכולות ייצור מעשיות.

תהליך זה, אשר מגיע לקיצו עם ביצוע מודלים תלת-מימדיים ואב-טיפוס, הוא תוצאה של עבודה שיטתית אשר כל זמן מחברת בין חזון וריאליזם, דיוק ומקצועיות, על מנת להבטיח שהמוצר הסופי יתאים בדיוק לדרישות שלך ולצרכי הלקוח הסופי . אנו מבטיחים שהמוצר שלך יהיה תמיד ייחודי מצד אחד, ופרקטי ושימושי.

טכנולוגיות מתקדמות

שיחול וניפוח - Extrusion Blow Molding

בתהליך זה מיוצרים (על פי רוב) מכלים בהם הפיה צרה יותר מהמכל עצמו. תהליך זה מאפשר לנו לעצב ולייצר מכלים ובקבוקים ברמת מורכבות גבוהה, כולל עיצוב הידית כחלק אינטגראלי מהמוצר, מנפח של 10 סמ"ק ועד לנפח 500 סמ"ק. מוצרים המיוצרים בטכנולוגיה זו הם: בקבוקי חלב, מכלים גדולים עבור חומרי ניקוי ודטרגנטים, צעצועים, וכל מוצר בו יש צורך בחלל פנימי ריק.

החומרים המקובלים היום בשימוש בטכנולוגיה זו הם פוליאטילן בצפיפות גבוהה (HDPE) , פוליאטילן בצפיפות נמוכה (LDPE) ופוליפרופילן (PP), אותם ניתן לצבוע בשלל גוונים ללא הגבלה.

תהליך הייצור כולל 3 שלבים:

1. שיחול - שלב הפיכת החומר הפלסטי שמגיע בצורת גרגירים, ל"שרוול" גמיש הניתן לעיצוב.
2. ניפוח ועיצוב ה"שרוול" בתבנית, על ידי הזרמת אויר דחוס באמצעות פין ניפוח לתוך השרוול הנמצא בתבנית לקבלת צורת המוצר הסופי.
3. הוצאת המוצר מהתבנית והורדת עודפי החומר שנשארו עליו.

הזרקת ניפוח PET- Injection Stretch Blow Molding

בטכנולוגיה זו מייצרים מוצרים בעלי שקיפות מקסימלית (דמוי זכוכית) העמידים גם למעבר גזים . בתהליך זה מיוצרים מוצרים כגון :בקבוקי שתיה ,צנצנות לאריזת מזון, בקבוקים וצנצנות לטואלטיקה חומרי ניקוי לבית ועוד.

החומר בו משתמשים בתהליך זה הוא (PET), סוג של פוליאסטר המעניק למוצר חוזק ושקיפות, אותו ניתן לצבוע בשלל גוונים ללא הגבלה.

תהליך הייצור כולל 3 שלבים:

1. הזרקת ה- PET אחרי התכה לתוך קנה עם בורג הנמצא במובלעת, מה שיוצר שפופרת עם פיה בעלת תבריג.(PREFORM)
2. מתיחה וניפוח בתבנית על ידי הזרמת אויר דחוס באמצעות פין ניפוח לתוך השרוול הנמצא בתבנית עד לקבלת המוצר הסופי.
3. הוצאת המוצר מהתבנית על ידי רובוט.

הזרקה - Injection Molding

בתהליך זה אנו מייצרים מכלים, קופסאות, גביעים ומכסים לאריזות. החומרים המקובלים היום לייצור אריזות בטכנולוגיה זו הם פוליפרופילן (PP), פוליאטילן בצפיפות גבוהה (HDPE) ופוליאטילן

בצפיפות נמוכה (LDPE), אותם ניתן לצבוע בשלל גוונים ללא הגבלה.

תהליך ההזרקה כולל 2 שלבים:

1. הזרקת החומר לאחר התכה בתוך קנה עם בורג לתוך מובלעת היוצרת את צורת המוצר.
2. הוצאת המוצר מתבנית על ידי רובוט.

שירוול התווייה והדפסה

כיוון שאנו מעניקים ללקוחותנו את כל השרותים תחת גג אחד בשיטת one-stop-shop, אנו מספקים גם שירותי שירוול התוויה והדפסה במגוון טכנולוגיות, באוטומציה מלאה או חלקית.

התוויה בתבנית - In Mold Labeling

הוספת התוית נעשית בתוך תבנית הניפוח/ההזרקה על ידי הכנסת התווית לפני חומר הגלם הפלסטי המותך לאחר הניפוח/ההזרקה. התוצאה היא תווית אינטגראלית, יפה וחלקה אשר מחזיקה לאורך זמן.

התוויה בהדבקה - Self Adhesive Labeling

התווית מודבקת על גבי המוצר הסופי בתהליך אוטומטי/סמי אוטומטי. ניתן לבצע על מוצרים שיוצרו בטכנולוגיות ניפוח, הזרקת ניפוח והזרקה.

התוויית שרוול - Shrink Sleeve

התוית מתלבשת כמו שרוול על המוצר באמצעות אויר חם או קיטור, וכך היא מתכווצת ומתאימה את עצמה בצורה מושלמת לצורה הסופית. ניתן לבצע על מוצרים שיוצרו בטכנולוגיות ניפוח, הזרקת ניפוח והזרקה.

התוויית שרוול מתיחה - Stretch Sleeve

לאחר הייצור, מולבש על המוצר שרוול אלסטי. ניתן לבצע על מוצרים שיוצרו בטכנולוגיית ניפוח והזרקת ניפוח.

הדפסת משי

אנו אחד מהיצרנים היחידים אשר מספקים שירות הדפסת משי in-house למוצרים "אייקוניים" המודפסים באופן מסורתי, ואינם מקבלים התוויה בשירוול או הדבקה.

הדפסת טמפון

מכונת הדפסה מיוחדת להדפסה באיכות מעולה על מוצרים בעלי צורה גלילית או עגולה.